（8） 为了确保工程质量，对超出产物参数范畴的泵，一般不宜委托国内生产厂家研制或开拓，以担保工程质量和进度。

　　 （9） 输送介质黏度应该小于100mPas。

　　 （6）经济上要综合思量到设备费用、运转费用、维修费用和管理费用的总资本最低。所选泵的型号、台数使整个系统的投资最经济化，节减投资费用。

　　　 选用性能精采的，并与工程要求的流量、扬程匹配，且对工艺变革具有较强的适应性与担保性的泵型，主要从以下几个方面选择。

　　 （7） 磁性联轴器质料的优劣干系到泵的利用寿命和靠得住性，单优质的磁性联轴器质料价值较高。因此，订货时应注明磁性联轴器质料、供货厂家及其性能指标。并对滑动轴承的质料和寿命等也应加以注明。

 磁力泵在选型、设计时，用户首先会确定生产装置中泵类设备的用途和性能要求，据此选择磁力泵的范例。这种选择方法首先是从选择泵的种类和形式开始的，并按照选型用原则和依据来选择磁力泵。

　　 （13）泵入口处介质无抽闲汽化现象。

　　 （2）所选磁力泵应在长周期运行进程中，匀称效率较高，能量耗损、运行费用较低。

　   （12）电机功率一般小于160kW。

　　 （10）输送介质温度应节制在—75~450摄氏度之间。

　  ②应在已定型的系列产物中，选用效率高、吸入性能好、利用范畴广的磁力泵。当有多种泵型可供选择时，应举办经济技能阐明，择优回收。　 

　　 （3）必须知足介质特性的要求。对输送易燃、易爆、有毒、有害、强侵蚀或贵重介质的磁力泵，要求静密封靠得住。对输送侵蚀性介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件回收耐侵蚀性质料。对输送含少量固体颗粒介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件回收耐磨质料。

　   （4）机器方面靠得住性高、噪声低、振动小、易于施工，便于运行、管理和维护。

  （1）按照生产的需要，选择磁力泵时应充实知足生产进程中流量和扬程的要求。使所选磁力泵的型式和性能切合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

　　 （5）对梯级运行的泵，泵型号和台数应知足上下级泵之间的流量协调要求，只管制止因流量共同不妥而导致的下级泵流量不敷或流量过大。

　　 （11）输送介中固体颗粒含量不该高出介质体积总量的8%，颗粒巨细应≤40目。

    ①在系列产物不能知足选型要求时，可按规定措施设计、试制新产物。在工程要求的扬程变革较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变革较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。应只管使所选用的泵，在其高效区范畴内即设计（额定）工况点附近运行。新设计试制的各类工况磁力驱动离心泵，应使其机组可以或许到达安详运行、不产生汽蚀、振动和超载等。